CNC dastgohlari uchun, eng oddiy torna apparati va tizim dasturlaridan tashqari, eng ko'p ishlatiladigan va eng muhim vosita - bu asboblar soni. Kesish vositasi ishlov berish va burilish jarayonida muhim vosita bo'lib, ishlov berishning aniqligi va ishlov berish sifati chiqib ketish vositasi bilan chambarchas bog'liqdir.
Kesish asboblari uchun mos va sifatli chiqib ketish vositalarini tanlashdan tashqari, biz kesish asboblarini o'rnatishga ham e'tibor qaratishimiz kerak. Asboblardan foydalanish bilan bog'liq ko'plab muammolar, asosan, asboblarni o'rnatishda xatoliklarga olib keladi, natijada ishlov beriladigan qismni qayta ishlashni muammosiz yakunlash mumkin emas.
Umuman olganda, CNC dastgohlarini asboblarni o'rnatishda, odatda, asboblarni noto'g'ri o'rnatish holati, asbobning beqaror o'rnatilishi, asbob uchi va ishlov beriladigan qism o'qining teng bo'lmagan balandligi paydo bo'ladi. Ushbu maqolada ushbu muammolarga tegishli bir nechta echimlar berilgan. , Bu sizga yordam berishi mumkin deb umid qilaman.
1. Asbobni o'rnatish holati noto'g'ri va asbobni o'rnatishda qat'iy bo'lmagan holatdagi echim.
(1) Asbobni o'rnatayotganda asbob uchi asbobning ishlov beriladigan qismi o'qi bilan bir xil balandlikda bo'lishi kerak. Qattiq ishlov berish va katta diametrli ish qismlarini burish paytida asbob uchi ishlov beriladigan qism o'qidan biroz yuqoriroq bo'lishi kerak; tugatish paytida asbob uchi ishlov beriladigan qismning o'qidan bir oz pastroq bo'lishi kerak, lekin konus va yoy kabi konturlarni tugatishda asbob uchi ishlov beriladigan qismning o'qiga qat'iy ko'tarilishi kerak;
(2) Asbobning uchi ishlov beriladigan qismga tegib turishi uchun asbob tayanch punkti yoki markaziy ramka tomonidan qo'llab-quvvatlanganda, asbob ma'lum bir radius kuchini hosil qilish uchun o'ng tomonga ofset bilan o'rnatilishi kerak; asboblar tayanchchasi yoki markaziy ramka tayanchi bo'lmaganda, radial chiqib ketish kuchini iloji boricha kamroq qilish uchun asbob chap tomonga to'g'ri o'rnatilishi kerak;
(3) asbobning chiqib ketadigan uzunligi juda qattiq bo'lmasligi kerak, chunki u qattiq ishlov berish natijasida hosil bo'ladigan tebranishni oldini oladi, bu ishlov beriladigan qismning qo'pol yuzasi, tebranish va pichoqning yopishishi kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi. Shu sababli, asbobning chiqib turgan uzunligini iloji boricha boshqarish kerak va talabni qondirish sharti bilan asbobning qisilishi iloji boricha qisqa bo'lishi kerak;
(4) Pichoq barining pastki qismi tekis bo'lishi kerak. Agar qistirmalari ishlatilsa, ular tekis bo'lishi kerak va qistirmalarning old uchlari hizalanmalıdır. Odatda, qistirmalari soni 2 dan oshmasligi kerak;
(5) Asbob qat'iy o'rnatilishi kerak. Odatda, navbat bilan mahkamlash va mahkamlash uchun 2 vintni ishlating, so'ngra mahkamlangandan so'ng asbob uchi balandligi va ishlov beriladigan qismning o'qini tekshiring;
(6) Pichoqqa aylantirilishi mumkin bo'lgan mexanik qisqichni ishlatganda, pichoqlar va qistirmalarni tozalab tashlash kerak va pichoqlarni mahkamlash uchun vintlarni ishlatganda tortish kuchiga e'tibor berish kerak.
2. Asbob uchi balandligi va ishlov beriladigan qismning o'qi va yechim muammosi.
(1) Umuman olganda, payvandlangan asboblardan foydalanganda, asbobning uchi ishlov beriladigan qismning o'qi qadar balandligini ko'rib chiqing. Agar shartlar ruxsat etilsa, mashinada siqilgan indeksli asbobdan foydalanish yaxshidir. Asbob yuqori chidamlilik va ishlov berishga ega Sifat yanada barqaror bo'ladi.
(2) Asbob uzoq vaqt davomida mashinada ishlatilgandan so'ng, yo'naltiruvchi temir yo'l eskiradi va cho'kib ketishiga olib keladi, bu esa asbob ustunining balandligini pasaytiradi va asbob uchini ishlov beriladigan qismning o'qidan pastroq qiladi. Ushbu vaqtda, mos yozuvlar moslamasini oldini olish uchun muntazam tekshirib turing.
(3) Oddiy qilib aytganda, asboblar uchi ishlov beriladigan qismning o'qiga teng bo'lishini ta'minlash uchun vizual usuldan foydalanish mumkin, ammo vizual usul burchak va yorug'lik kabi omillarga ta'sir qiladi va unchalik aniq emas, shuning uchun faqat katta diametrli ishlov beriladigan qismlarni qo'pol ishlov berish uchun javob beradi. . Agar aniqlikka talab bo'lsa, aniqroq aniqlashning boshqa usullaridan foydalanish yaxshidir.